La principale différence entre le corindon tabulaire et le corindon blanc réside dans leur structure cristalline et leur densité — une distinction fondamentale qui influe directement sur leurs performances, leurs procédés de fabrication et leurs applications. Voici une analyse détaillée :
1. Distinction fondamentale : Structure cristalline et densité
- Corindon tabulaire : Il se caractérise par des cristaux plats et bien développés, présentant un fort empilement interparticulaire. Produit par frittage à haute température (≥ 1 800 °C), il possède une densité ultra-élevée (faible porosité, généralement < 5 %) et des défauts internes minimes (fissures, pores, etc.) dans sa structure cristalline.
- Corindon blanc : Il présente des cristaux anguleux, granuleux (ou en blocs) à développement incomplet. Fabriqué par fusion électrique (fusion au four à arc suivie d’un refroidissement), il possède une densité plus faible (porosité plus élevée, environ 8 à 12 %) et est sujet à la présence de pores ou de microfissures à l’intérieur des cristaux.
2. Différences dérivées dans les propriétés clés
| Catégorie de propriété | Corindon tabulaire | Corindon blanc |
|---|---|---|
| Stabilité à haute température | Excellent : Maintient une stabilité structurelle sans ramollissement/déformation à plus de 1800 °C ; faible dilatation thermique uniforme. | Bon : Point de fusion similaire (~2050°C) mais sujet à une légère déformation à des températures ultra-élevées en raison de défauts internes. |
| résistance à la corrosion | Supérieur : Haute pureté (Al₂O₃ ≥99%) + structure dense résiste à l’érosion et à la pénétration du métal en fusion/scories. | Modéré : Pureté (Al₂O₃ ≥98%) légèrement inférieure ; la structure granulaire permet une pénétration plus facile du métal en fusion, ce qui entraîne une usure plus rapide. |
| résistance aux chocs thermiques | Exceptionnel : Les cristaux en forme de plaquettes amortissent les contraintes thermiques, ce qui minimise la perte de résistance après les cycles de température. | En moyenne : les cristaux granulaires absorbent mal les contraintes ; ils sont sujets à la fissuration/à l’écaillage sous l’effet de changements fréquents de température. |
| résistance mécanique | Supérieure : résistance à la compression et à l’usure supérieure à température ambiante/élevée ; structure de brique dense. | Inférieur : résistance inférieure à celle du corindon tabulaire ; plus sensible aux dommages mécaniques. |
3. Scénarios d’application différenciés
- Corindon tabulaire : Idéal pour la fabrication de briques réfractaires haut de gamme destinées aux environnements industriels difficiles (par exemple, convertisseurs d’acier, fours de fusion du verre, zones de cuisson des fours rotatifs à ciment). Exigences principales : longue durée de vie et résistance aux conditions extrêmes.
- Corindon blanc : utilisé dans les réfractaires de milieu et bas de gamme, les outils abrasifs (papier de verre, meules, etc.) et les matériaux réfractaires d’usage général. Atout : rentabilité pour des conditions de travail modérées (fours ordinaires, revêtements de fours non critiques, etc.).
